Le grain est écrasé sur des appareils à cylindres, entre deux rouleaux tournants en sens inverse pour former ce que l’on appelle la boulange B1.
La boulange obtenue est tamisée sur des plansichters pour obtenir schématiquement 4 fractions :
Des enveloppes chargées d’amande qui seront dirigées vers de nouveaux appareils à cylindres spécialisés dans le travail de ce type de produits (cylindres cannelés)
Des grosses semoules traitées par des appareils à cylindres lisses qui portent le nom de Claqueurs
Des fines semoules dirigées vers les appareils à cylindres lisses qui portent le nom de Convertisseurs
De la farine de passage
Les différents sous-produits obtenus vont ainsi être traités jusqu’à épuisement optimum de la farine sur l’enveloppe. On compte ainsi 6 broyeurs / 3 Claqueurs et 7 Convertisseurs.
Si les outils de production modernes ont permis une optimisation des débits, des rendements et une automatisation du process, le principe est resté le même, écraser puis tamiser...
Une recherche constante :
Pour répondre à une demande de produits différenciés et adaptés à l'usage en pays tropicaux, la COGEDAL développe ses farines selon trois axes de recherche.
Les variétés de blé : En sélectionnant des variétés spécifiques et en pratiquant des mélanges optimisés
La sélection des farines de passage incorporées (assemblages œnologiques)
L’incorporation d’adjuvants de panification spécifiques à la finalité du produit
La gestion des stocks
La conservation des grains de blé reste aujourd'hui un élément déterminant dans la lutte contre les pénuries.
En tant qu'acteur de premier plan dans l'économie réunionnaise, la COGEDAL maintient les stocks de sécurité lui permettant de servir ses clients quels que soient les aléas climatiques (navires détournés pour risques cycloniques) ou géopolitiques (guerre du golf).
Les farines sont par contre toujours produites en flux tendu en fonction de la demande pour en assurer leur fraîcheur.
